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由于壓力容器的使用特點(diǎn)及其內(nèi)部介質(zhì)的化學(xué)工藝特性,往往需要在容器上設(shè)置一些安 全裝置和測(cè)量、控制儀表來(lái)監(jiān)控工作介質(zhì)的參數(shù),以保證壓力容器的使用安全和工藝過(guò)程的 正常進(jìn)行。 壓力容器的安全附件主要有安全閥、片裝置、緊急切斷閥、安全聯(lián)鎖裝置、壓力 表、液面計(jì)、測(cè)溫儀表等。
上述六大部件 (筒體、封頭、密封裝置、開(kāi)孔接管、支座及安全附件)即構(gòu)成了一臺(tái)壓 力容器的外殼。對(duì)于儲(chǔ)存用的容器,這一外殼即為容器本身;對(duì)于用于化學(xué)反應(yīng)、傳熱、分 離等工藝過(guò)程的容器,則須在外殼內(nèi)裝入工藝所要求的內(nèi)件,才能構(gòu)成一個(gè)完整的產(chǎn)品。
高溫
壓力容器:所謂高溫﹐通常是指壁溫超過(guò)容器材料的蠕變起始溫度(對(duì)于一般鋼材約為 350℃)?;鹆Πl(fā)電站的鍋爐汽包﹑煤轉(zhuǎn)化反應(yīng)器﹐某些堆型(高溫氣冷堆和增殖反應(yīng)堆)站的反應(yīng)堆
壓力容器等﹐都是高溫
壓力容器。高溫
壓力容器因材料的蠕變會(huì)產(chǎn)生形狀和尺寸的緩慢變化。材料在高溫的長(zhǎng)期作用下﹐其持久強(qiáng)度較短時(shí)抗拉強(qiáng)度低得多。因此選擇材料的主要依據(jù)是高溫持久強(qiáng)度和耐腐蝕性。高溫
壓力容器的應(yīng)力分析比較復(fù)雜﹐求理論解相當(dāng)困難?,F(xiàn)代實(shí)踐表明﹐采用有限元法分析是切實(shí)可行的。如果容器承受交變載荷(例如反復(fù)升壓和)﹐還應(yīng)考慮疲勞(見(jiàn)疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì))和蠕變的交互作用。
近年來(lái)
壓力容器產(chǎn)品大型化、高參數(shù)化的趨勢(shì)日益明顯,千噸級(jí)的加氫反應(yīng)器、二千噸級(jí)的煤液化反應(yīng)器、一萬(wàn)立方米的球罐(日本球罐為三萬(wàn)立方米)等已經(jīng)在我國(guó)大量應(yīng)用,
壓力容器在石油化工、核工業(yè)、煤化工等領(lǐng)域中的應(yīng)用場(chǎng)合也日益苛刻。因此,耐高溫、高壓和耐腐蝕的
壓力容器用材料的研制與開(kāi)發(fā)一直是
壓力容器行業(yè)所面臨的重大課題。對(duì)此,各國(guó)均投入了大量的人力物力從事相關(guān)的研究工作。